鍛冶職人の包丁造り（研ぎ〜完成）
包丁が出来るまで（研ぎ）
| 整形と熱処理が終わった包丁に「刃」を付けます。「研ぎ」の工程ではハガネに熱を加えないように「水グラインダー」と呼ばれる大きな回転砥石で、包丁に水を流しながら研ぎ出ししていきます。 |
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包丁が出来るまで（荒研ぎ・ハガネ出し）
目の粗い砥石で刃を研ぎ出します。この段階で刃の部分の形状（切り刃）が造られます。荒研ぎで表裏両面の「ステンレス」の部分が削られ、中心の「ハガネ」を露出させます。
熱処理が終わり、非常に硬い金属を削って「刃」を造るわけですから、水グラインダーを使っているとはいえ、大変力の要る仕事です。
機械による自動研磨ではない為、ハガネを均一に出すには相当な熟練が必要です。 |
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包丁が出来るまで（中研ぎ）
「大村砥」と呼ばれる砥石で「荒研ぎ」で残った水グラインダーの砥目を落としていきます。
「荒研ぎ」で残っているグラインダーの目は非常に粗く、そのままでは気持ちの良い切れ味ではありません。その為、より目の細かい「大村砥」などで、研ぎ出しした部分の表面を仕上げていくのです。 |
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包丁が出来るまで（柄付け）
| 完成した本体に「柄」の部分を取り付けます。「中子（こみ）」と呼ばれる包丁本体の握り部分に、水等による腐食に強い素材で出来た「柄」をカシメて留めます。 |
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包丁が出来るまで（仕上げ・本刃付け・完成）
| 中研ぎの状態でも「切る」ことは出来るのですが、最高の切れ味にするため「本刃付け」を行います。これは、目の細かい砥石を使い非常にシャープな刃をつける作業です。本刃付けを行った刃は切れ味鋭く、ヒゲも剃れるほどの状態になっています。 |
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